Технологии производства теплоизоляционных материалов на основе минеральных волокон

Программа курса "Технологии производства теплоизоляционных материалов на основе минеральных волокон"

очно/онлайн	40 ак.часов	по согласованию	по запросу

1. Анализ существующих технологий производства теплоизоляционных материалов на основе минеральных волокон

1.1. Производство теплоизоляционных материалов на основе минерального волокна. Общая технологическая схема получения теплоизоляционных материалов на основе минерального волокна. Сравнительный анализ существующих технологических схем получения теплоизоляционных материалов на основе минеральных волокон. Технические и эксплуатационные свойства теплоизоляционных материалов на основе минеральных волокон отечественных и зарубежных производителей. Принципы выбора оборудования и компоновки технологических схем для обеспечения качества теплоизоляционных материалов и снижения затрат на их производство.

2. Характеристика природного минерального и техногенного сырья для производства теплоизоляционных материалов

2.1. Характеристика природного минерального сырья применяемого для производства теплоизоляционных материалов и его комплексная характеристика.

Геология и минералогия каменного сырья (магматические горные породы (базальт и др.), осадочные породы (доломит, известняк). Сравнительный анализ химических и технологических свойств природного минерального сырья. Методы оценки физико–химических характеристик каменного сырья. Формирование требований, предъявляемые к выбору каменного сырья для производства теплоизоляционных материалов.

2.2. Система критериев выбора техногенного сырья применяемого для производства теплоизоляционных материалов (брикеты, металлургические шлаки).

Технологические особенности процесса брикетирования в зависимости от вида используемого сырья. Процессы и аппаратное оформление отделений и производств брикетирования. Виды связующих компонентов используемых при получении брикетов. Требования предъявляемые к качеству брикетов.

2.3. Способы и методы подбора (расчета) компонентного состава шихты для оптимизации процесса плавления.

Понятие модуля кислотности. Метод расчета модуля кислотности. Подбор компонентного состава шихты на основе модуля кислотности. Методика расчета модуля вязкости. Фазовые диаграммы «состав-свойство». Оптимизация и методики расчета различных вариантов шихты. Влияние химического состава шихты на свойства расплава и характеристики получаемого волокна.

3. Характеристика связующего и технологических добавок для производства теплоизоляционных материалов

3.1. Характеристика органических компонентов применяемых для производства теплоизоляционных материалов.

Виды и назначение компонентов связующих применяемых в производстве теплоизоляционных материалов. Сравнительный анализ состава и технологических свойств смол, модифицирующих и технологических добавок, эмульсий, аминосиланов разных производителей. Примеры определения критериев выбора компонентов для конкретных производств (эффективный радиус доставки смол, сроки и условия хранения, наличие необходимого оборудования на предприятии и т.д.).

3.2. Связующие для производства теплоизоляционных материалов.

Смолы для производства теплоизоляционных материалов. Физико-химические свойства смол и требования, предъявляемые к их качеству для производства теплоизоляционных материалов. Общая технологическая схема производства фенолформальдегидных смол и используемое сырьё. Альтернативные связующие и особенности их применения.

3.3. Технологические и специальные добавки для теплоизоляционных материалов.

Виды эмульсий, аминосиланов, технологических добавок. Физико-химические свойства компонентов связующего и требования, предъявляемые к их качеству. Влияние содержания технологических и специальных добавок в связующем на параметры технологических процессов и свойства выпускаемой продукции.

4. Технологические процессы плавления

4.1. Виды и характеристика плавильных агрегатов.

Виды металлургических печей для получения силикатных расплавов. Ванные регенеративные и рекуперативные печи на газообразном и жидком топливе, электропечи, электроподогрев фидера и областей загрузки в газовых печах. Кокосовые и газовые вагранки. Перспективные конструкции печей для получения силикатных расплавов (печь Ванюкова, печь погруженного давления). Материальный и тепловой баланс плавильных агрегатов. Преимущества и недостатки плавильных агрегатов для получения силикатных расплавов. Современная технология процесса плавления нерудных материалов на заводах по производству минеральной ваты. Температурные режимы плавки.

4.2. Методы и параметры контроля при управлении процессом плавления.

Контролируемые и неконтролируемые параметры процессов плавления и их влияние на управление плавильным агрегатом. Физико-химические свойства полученного расплава. Технологический контроль процесса плавки.

4.3. Системы водоподготовки для охлаждения плавильных агрегатов и узлов волокноообразования.

Механическая очистка воды. Способы обезжелезивания и умягчения воды (ионообменные и мембранные системы). Влияние качества водоподготовки на эксплуатацию плавильных агрегатов.

5. Процессы волокнообразования и получения минерального волокна

5.1. Процессы волокнообразования.

Современные представления о процессах волокнообразования из минерального расплава. Факторы, влияющие на процесс волокнообразования. Получение волокон методом центрифугирования. Контроль и управление процессом волокнообразования для получения оптимальных физико-химических и механических свойств волокна.

5.2. Характеристика агрегатов волокнообразования. История развития агрегатов волокнообразования. Технические характеристики и принцип работы спаренной центрифуги. Фильерный метод получения волокон. Устройство и принцип работы файберайзера, спинеров. Влияние параметров процессов на структурообразование волокна.

5.3. Автоматизированная система   управления    технологическими   процессами. Средства контроля и управления процессами. Аппаратура КИПиА. Блокировки автоматизированной системы безопасности технологического процесса.

6. Процессы формирование минераловатного ковра

6.1. Процессы волокноосаждения.

Виды, конструкция, основные узлы и вытяжная система камер волокноосаждения. Факторы, влияющие на процесс волокноосаждения. Управление параметрами процесса волокнообразования. Сравнительный анализ первичного ковра, получаемого на различных типах камер волокноосаждения.

6.2. Сравнительный анализ существующих систем подачи связующего.

Системы подачи: через валки центрифуги, через систему форсунок, совместная работа двух предыдущих вариантов, подача связующего в поток отдува, производство минераловатных изделий методом мокрого смешивания. Процессы обработки волокон связующими материалами. Процессы подачи связующего различными способами. Особенности способов обработки и качественные характеристики получаемой продукции. Многофункциональный состав для обработки волокон.

6.3. Оборудование и процессы формирования минераловатного ковра.

Влияние маятниковой раскладки минераловатного ковра на равномерность плотности получаемой продукции по ширине и толщине. Настройки маятникового раскладчика и их влияние на количество отходов производства. Траектория раскладчика и скорости в различных её участках и их влияние на равномерность плотности. Типы гофрировщиков-подпрессовщиков, принципы их работы, особенности конструкции. Влияние степени гофрирования на физико-механические характеристики продукции. Гофрирование как способ экономии сырья и материалов.

7. Термическая обработка минераловатного ковра

7.1. Оборудование процесса термической обработки.

Сравнительный анализ камер термообработки и их конструктивные особенности. Энергоэффективность и КПД различных типов камер. Устройство вытяжной системы камеры полимеризации и зоны охлаждения.

7.2. Термическая обработка минераловатного ковра.

Режимы термической обработки минераловатного ковра. Влияние режимов термообработки на качество готовой продукции. Механизм и особенности процессов поликонденсации в системах связующих. Методы оценки степени поликонденсации и влияние технологических добавок на скорость процесса поликонденсации.

8. Процессы получения заданных геометрических размеров теплоизоляционных изделий

8.1. Резка минераловатных плит.

Характеристика оборудования для резки минераловатных плит: резка зубчатыми, дисковыми, ленточными пилами, «водяные пилы». Продольная и поперечная резка, резка по толщине. Обрезка и фрезерование краёв. Допуски и зависимость соблюдения геометрических размеров от способов резки. Контроль линейно-угловых величин при приемке готовой продукции.

9. Упаковка, складирование и отгрузка готовой продукции

9.1. Упаковка готовой продукции.

Способы штабелирования готовой продукции, их надёжность и производительность. Оборудование различных фирм, принципы его работы. Сравнительный анализ оборудования различных производителей. Типы упаковочного оборудования: упаковка в термоусадочную плёнку, горизонтальный стрейчхууд, упаковка легких плит с компрессией.

9.2. Отгрузка готовой продукции.

Автоматизация процессов укладки упакованной продукции на поддоны (паллеты) и крепления на них. Типы оборудования для укладки на поддоны: роботы, паллетайзеры. Особенности упаковки и укладки на поддоны легкой продукции (мультипаки). Ускорение работы и повышение точности отгрузок при использовании штрихового кодирования продукции. Организация закрытых и открытых складов, особенности хранения в них продукции. Влияние условий и сроков хранения на качество отгружаемой продукции. Оценка эффективности отгрузки и транспортирования теплоизоляционной продукции.

10. Контроль качества готовой продукции

10.1. Технологический контроль качества готовой продукции.

Особенности входного контроля сырья и материалов и его организация. Влияние качества исходного сырья на параметры технологических процессов. Виды технологического контроля: «онлайн» и «оффлайн» методы, оборудование различных фирм, принципы его работы и особенности.

10.2. Оборудование и методы контроля качества готовой продукции.

Оборудование и методы контроля качества готовой продукции. Параметры нормативно-технологической документации и их значимость для оценки эксплуатационных свойств теплоизоляционных материалов.

11. Система менеджмента качества

11.1. Системы менеджмента качества на предприятиях по выпуску теплоизоляционных материалов.

Общий обзор систем менеджмента качества, используемых на предприятиях. Особенности внедрения и функционирования системы менеджмента качества на предприятиях по выпуску теплоизоляционных материалов.

12. Охрана окружающей среды

12.1. Переработка и утилизация отходов производства теплоизоляционных материалов.

Характеристика и виды отходов производства. Виды систем использования и утилизации отходов производства: возврат на линию, брикетирование, другие способы утилизации (производство «насыпной» и «задувной» ваты, наполнителей для строительных материалов и т.д.).

12.2. Защита атмосферного воздуха.

Системы защиты атмосферного воздуха от промышленных выбросов производства теплоизоляционных материалов на основе минеральных волокон. Системы дожига отходящих газов.

13. Требования охраны труда при производстве минераловатных плит

13.1. Основные принципы безопасности при работе с минеральной ватой.

Вредные и опасные производственные факторы. Санитарно-гигиенические требования к помещениям по производству минераловатных плит. Средства коллективной и индивидуальной защиты. Безопасность производственных процессов и оборудования.

14. Практические занятия

15. Итоговый контроль знаний

Записаться на обучение